板式给料机装配调试和运转检测项目说明

板式给料机装配调试和运转检测项目说明

一：装配与调试：

A、部件单装配检测项目：

（1）装配传动装置并确认电动机的转向，检查螺栓联接的松紧。检查传动机座和传动底座相互位移是否灵活可靠。

（2）驱动链轮装置和张紧装置按部件图装配和检验，应轴承转动灵活和两驱动链轮相应齿廓的位置度公差符合设计要求。

（3）机体组装：检测头、尾部轴承座安装平面的平行度公差，支重轮和回程辊承托梁的平面度公差。其中支重轮托梁由于数量较多，安装调试合格后一定要作好标记。

（4）支重轮和回程辊装配：检测每个辊轮灵活性，将支重轮安装在机体上并检测其灵活性，回程辊的油嘴应对准机体上相应的给脂孔位。

（5）输送链装配与检测：分段组装牵引链与输送槽并对各节点注滑润油。

（6）输送槽连接：分段装配运载机构，由牵引链条连成一体，联接的高强度螺栓不要一次性拧紧。

B、总装与调试顺序

机体安装—→支重轮承托梁安装调整—→回程辊托梁安装调整—→支重轮、链托轮和回程辊在机体上组装—→调整辊轮上踏面的平面度公差—→驱动链轮装置和尾部张紧安装在机体上，调整两轴的平行度公差和对机体对称中心线的垂直度公差—→安装、调整和紧固运行机构—→连接传动装置—→（供需双方参加）空载点动试车和试运转—→导料防护罩试组—→总调试和验收试验。

C、装配与调试要求

（1）装配后各联接螺栓的紧固：

主要包括：传动部分、驱动部分、张紧部分、运行部分、托轮和承托梁联接螺栓的可靠性。

（2）运载机构的装配和调试：

链条装配后，通过尾部张紧轮进行预张，以消除各链节转动零件之间的间隙。但是在驱动链轮的下部则允许有15～20mm的松弛。               

注：考虑链条预张力的影响。所以要进行链条的微调，以达到链条在试运行时无扭曲和跑偏的现象。            

（3）支重轮和回程辊的调试：

检测辊轮上平面的平面度偏差不大于1.5mm。

（4）导料防护装置的安装与调整：

将各部件在机架上联接成整体并进行调整，务必防护装置的侧板与输送槽的底板和两侧应保持的间隙。运行中不允许发生挤碰干涉现象。

二：试运转与验收试验（在制造厂进行）

A、运转前的准备：

（1）仔细检查各部位螺栓的紧固情况； 

（2）检查链条的张紧度；

（3）对各润滑部位加注润滑脂，保持良好的润滑。

B、空载试运转

（1）再次确认电动机的转向是否相符，传动系统与运载机构的联接是否可靠；

（2）无负荷起动——确定无振动、异声与撞碰干涉情况并进行后的调整；

（3）连续空载运转不少于2小时，处理好各种不允许和不合理情况，均达到设计要求。

C、验收检验：

（1）外观检查：从部件、结构、外形尺寸、联接状况（焊接和螺栓联接）和涂装质量检查——采用目视法。

（2）运行性能检测：

a、机器运行平稳性——无异常噪声与振动；

b、牵引链啮合状况——链条进入链轮时，链板内侧与链轮间隙均匀或一侧轻轻擦过；

c、传动链运行状况——链条无明显摆动和噪声（在有附加链传动的情况）

d、运载机构平直无扭曲，不跑偏；

e、轴承部位无渗透；

f、支重轮、链托轮和回程辊转动灵活无阻滞。

（3）测定记录项目：

a、电动机的电流值——开始、中间、终止共三次；

b、输送链运行速度——在要求的范围内；

c、轴承温升——不超过35℃

d、噪声平均值——距机体1m，高度1.5m共八点，平均值不大于80dB(A)。

注意事项：试运行途中因故障与调整而停机，试运转时间应重新计算。

电话：13606279786